NIM è un impianto di produzione completamente se­gregato e automatizzato, con componenti interconnessi e gestibili da remoto dall’operatore, il cui unico onere è quello di selezionare la ricetta desiderata per il riempimento dello stam­po e programmare le quantità del lotto di produzione; la soluzione realizzata è conforme alle normative e agli standard americani UL 508A, Nfpa 79, SAE-ISO-EN-DIN, Ansi B-11.

La schiuma reagisce all’interno degli stampi dopo l’erogazione tramite un dispenser movimentato da un robot cartesiano lungo due assi X-Y. I due assi X-Y che costituiscono la navetta del dispenser si muovono nell’area dello stampo, circa 3×2 m.
Un secondo robot cartesiano applica, in via preliminare, del distaccante dall’interno degli stampi, per cui a bordo dello stesso gantry è presente un’altra navetta, movimentata lungo un asse X del gantry, con a bordo altri due assi Y e Z per la distribuzione del distaccante.

Gli stampi automatici sono progettati per soddisfare la produzione delle misure richieste del blocco, e si chiudono garantendo la tenuta fino alla pressione di 2,5 bar, sviluppata dalla reazione del poliuretano. Integrato negli stampi è presente uno scambiatore di calore in grado di correggere l’evoluzione delle reazioni chimiche e i parametri di processo, in funzione delle variabili ambientali rilevate all’interno del sito produttivo, principalmente temperatura e umidità.
L’impianto è progettato in modo da rendere possibile la produzione in parallelo e differenziata sulle quattro linee associate agli stampi e il riconoscimento dell’eventuale rimozione di stampi a fini manutentivi.